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当前，中小企业数字化转型需求迫切，福建省依托工业互联网平台赋能，坚持政府引导、产业聚焦、平台培育、典型示范的推进模式，推进工业互联网赋能中小企业数字化转型升级，为中小企业高质量发展插上“数字翅膀”。

然而，整体质量和效果仍不够突出，企业经济效益仍不够明显，对工业经济高质量发展的支撑作用仍不够显著，不同地区、不同行业、不同领域的发展仍不平衡等，仍是中小企业在数字化转型中遇到的主要难点。

面对企业转型难点，福建省多举措推进。2022年以来，福建建立省级产业数字化转型工作专班，统筹各级各有关部门，合力推进全省产业数字化转型升级工作。2022年8月，福建省工信厅联合财政厅出台《关于推进工业数字化转型的九条措施》，从工业互联网平台赋能、培育标杆企业等九个方面发力，“真金白银”加大扶持力度，激发中小企业实施数字化转型的主动性。2022年11月，福建省工信厅发布《工业数字化转型三年行动计划（2023—2025年）》，从创新行业新应用、构建融通新体系、创造数字新供给等方面，全面推进工业数字化转型，持续增强工业核心竞争力。

福建省通过搭建工业互联网平台赋能中小企业转型升级。如长乐区纺织工业互联网平台提供数据可视化驾驶舱、能耗在线监测、仓储标识管理等“小而美”的精准服务，接入企业600多家，解决中小企业普遍存在的管理效率低、监测反馈慢等问题；辅布司纺织辅料平台接入生产企业近百家，通过协同设计、集采派单、品质管控等，帮助一大批中小企业提质降本增效。目前，福建已培育1个国家级跨行业跨领域工业互联网平台、6个国家级特色专业型平台、推动超7万家企业实现“上云”，11家企业入选工信部、财政部中小企业数字化转型试点、数量居全国第2位。

同时福建通过打造一批数字化标杆企业、一批行业共性应用场景、一批新模式新业态新产业，引导广大中小企业“学样仿样”。一是形成一批数字化标杆企业。如鞋服企业代表安踏，针对取料慢、人工匹配布料错误率高、工位运转效率低等痛点，建立智能工厂“数据大脑”，全流程贯通智能物流、柔性吊挂、高速分拣等系统，自动匹配布料至每个工位，产能效率提升21%，管理成本下降11%，生产周期缩短50%。再如纺织企业代表华宇织造，针对人工巡检耗时费力、传统质检方式对熟练工依赖程度高等痛点，试点开发5G+设备信息平台、机器视觉断丝检测系统，织机生产实现可视化，单人巡检纺机数从4台增加到20台，大大缓解了丝检员招聘难的压力（熟练丝检员的培训一般在1年以上），生产效率可提高30%。二是形成一批行业共性应用场景。三是形成一批新模式新业态新产业。在推进数字化转型过程中，服务化延伸、网络化协同等新模式新业态新产业不断涌现。如海纳机械建立5G卫品行业工业互联网数字赋能平台，为卫品生产企业提供设备远程诊断、大数据预测性维护等应用，累计服务30个国家347家企业客户，问题排查以及解决效率提升20%。通过实施数字化转型，企业生产效率平均提高约20%，产品升级研发周期平均缩短约31%，产品不良品率平均降低约20%。（文靖）